摘要：隨著液壓機構在鋼結構中的廣泛應用，草莓视频污在线观看免费液壓管道的焊接越來越多，其質量直接影響到液壓油的外泄，甚至液壓機構的控製，所以提高液壓管道的焊接質量勢在必行。
本文通過對草莓视频污在线观看免费薄壁水管子焊接工藝的選用、焊前準備、結構的設計、焊接技巧、焊後檢驗等措施的控製，進一步提高焊接質量。
1、工件存放以及加工場所應符合要求
為了保證草莓视频污在线观看免费薄壁水管的表麵層不被破壞和汙染，在生產的各個工序中應加強草莓视频污在线观看免费薄壁水管的保護，主要有幾個方麵的內容：
1.1 草莓视频污在线观看免费薄壁水管的加工生產應有專門的生產車間（建議采用木板），防止奧氏體草莓视频污在线观看免费與碳鋼的加工平台或者堅硬的地麵直接接觸。
1.2 應有專門存放架，存放架應為木質或表麵噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，防止受到液體的汙染、防止與其他構件相互撞擊、防鐵金屬的汙染和損傷。
1.3 草莓视频污在线观看免费薄壁水管吊裝時，應采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表麵；並且在起吊和放置時，應避免衝擊磕碰造成劃傷。
如果在運輸、存放和加工過程中出現表麵劃傷、電弧痕跡和表麵汙染，就必須徹底清除，用角向磨光機打磨後，再用拋光片或金相砂紙拋光。
2、焊接方法及焊接材料的選用
由於液壓小草莓视频污APP的直徑較小，操作難度較大，外觀質量和內部質量的要求較高，要求承受較高的壓力，因此，主要以氬弧焊為主的操作方法。
2.1 焊接接頭的設計
2.1.1為了保證草莓视频污在线观看免费薄壁水管的焊接質量，對接接頭采用單麵焊雙麵成形，背麵通氬氣的保護方法。
2.1.2 管子與套管之間接頭、管子與法蘭（高頸法蘭）、非對接的支管焊接采用角接接頭。
2.2 焊接材料
2.2.1 氣體：氬氣（Ar），純度≥99.99%。
2.2.2 焊絲：與母材匹配，焊絲采用超低碳的焊絲、焊絲直徑采用Φ1.2～2.0mm。
3、焊接前的準備工作
3.1 焊接材料的檢查和設備的校核
焊接材料主要是母材和焊材應該與質保書一致，千萬不能用錯材料。焊接電流表、電壓表、氣流流量計和測溫儀等計量用具，應符合規範的要求，每半年到專業機構進行校核。
3.2 焊前準備
用銼刀、砂布、鋼絲刷或角向磨光機等工具，將管內、外壁的坡口邊緣20mm範圍內鐵鏽、油汙和氧化皮等雜質除淨，使其露出金屬光澤。用在丙酮中浸泡過的布條，多次擦拭整個接頭區，以清除打磨後縫口上殘留的汙物、油脂。
為了保證管子對接根部焊縫背麵成形，采用鎢極氬弧焊接的草莓视频污在线观看免费薄壁水管子，當管壁大於2mm時，管子應開V型坡口；壁厚≤2mm，可留間隙而不開坡口。套接內管（不要開坡口）的裝配要求和對接焊縫相同，以保證內管的同軸度。同時應保證內、外管的夾套間隙，滿足工藝要求，保證夾層的均勻性，必要時夾套管內管外壁應焊以同材質的定位板。
管子在裝配與定位焊時，使用的焊絲和正式焊接時相同。定位焊時，室溫應不低於l5℃，定位焊縫均布3處，長10～15mm，采用搭橋連接，不能破壞坡口的棱邊。
4、操作方法要點
坡口間隙：時鍾6點處位置間隙為0.5mm，時鍾0點處間隙為0.2～0.3mm，坡口鈍邊0.3～0.5mm，如圖1所示。為方便焊接，外徑管焊接時，將管子焊縫按時鍾位置分成左右兩半圈，定位焊縫可隻焊一處。焊兩層兩道，焊槍傾斜角度與電弧對中位置如圖2所示。
圖1坡口型式及裝配要求
圖2焊槍傾斜角度
4.1 打底層：在仰焊部位時鍾6點位置處往左10mm處引弧，按逆時針方向進行焊接。焊接打底層焊道時要嚴格控製鎢極、噴嘴與焊縫的位置。引燃電弧後，焊槍暫留在引弧處不動，當獲得一定大小的明亮清晰的熔池後，才可往熔池填送焊絲。
焊絲與通過熔池的切線成15°送入熔池前方，焊絲沿坡口的上方送到熔池後，要輕輕地將焊絲向熔池裏推一下在填絲的同時，焊槍逆時針方向勻速移動。焊接過程中填絲和焊槍移動速度要均勻，才能保證焊縫美觀。
當焊至時鍾0點位置處，應暫時停止焊接。收弧時，首先應將焊絲抽離電弧區，但不要脫離保護區，然後切斷控製開關，這時焊接電流逐漸衰減，熔池也相應減小，當電弧熄滅後，延時切斷氬氣時，焊槍才能移開。
另一側位置焊前，應首先將定位焊縫除掉，將收弧處和引弧處修磨成斜坡狀並清理幹淨後，在時鍾6點斜坡處引弧移至左側離接頭8～10mm處，焊槍不動，當獲得明亮清晰的熔池後填加焊絲，按順時針方向焊至時鍾0點處。
4.2 蓋麵層：蓋麵層焊道時，除焊槍橫向擺動幅度稍大、焊接速度稍慢外，其餘與打底層焊道時相同。
4.3 鎢極氬弧焊焊接規範按表1。
5、焊後檢查
5.1 根據焊接缺陷標準ISO5817B級焊縫的要求，焊縫表麵不允許有超過可見的裂紋、未焊透缺陷，不允許有超過0.5mm的咬邊和夾渣。
5.2 焊縫內部焊透率大於95%,內凹小於0.5mm；角焊縫圓周滿焊，焊接後焊角厚度大於壁厚的1.1倍。
5.3 焊縫包角及接頭處，不得有棱角、飛邊等現象，應當圓滑過渡。
5.4 焊後首先進行PT檢驗，合格後，進行壓力為工作壓力的1.25～1.5倍水壓試驗。
6、常見缺陷的產生原因及預防見表2。
7、結論
液壓草莓视频污在线观看免费薄壁水小草莓视频污APP通過合理的運輸、存放、加工裝配，適當的焊接方法和工藝措施，焊接質量可以進一步提高，從而保證液壓係統的穩定性和構件的質量。
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